回轉窯

回轉窯簡介：

回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益?；剞D窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。

水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。

回轉窯性能特點

(1)回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成;

(2)在環保方面，黎明回轉窯可以燃燒大量的廢物、垃圾，這不僅可以減少廢物垃圾數量，產生的熱量還可供回轉窯工作使用，達到廢物利用、廢物資源化的目的;

(3)黎明回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高;

(4)黎明回轉窯可應用對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，利于磁選。

回轉窯現狀：

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；剞D窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。我廠生產的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

結構組成與工作環境

黎明重工回轉窯結構組成：窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、回轉窯支撐架、預熱塔、冷卻機、輸送帶等結構組成。

傳統的高溫熱硫化工藝對于長距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復的效果差，而且回轉窯笨重，勞動強度也大。國外多采用新材料解決輸送帶的破損問題，凱斯特90T高固化橡膠修復膏劑或福索恩橡膠修復材料修補。90T有極好的粘著力，粘著與所有橡膠;卓越的彈性，拉伸度可達300% ;出色的抗磨性能，耐磨性能超過熱固化的人造橡膠 ;抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚，而不會散落;100%固體意味著不會收縮，極好的抗化學腐蝕性能，可以抗很多種化學腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產品，可以簡單、快速和長久的修復傳送帶，有極好的耐磨性，抗沖擊性及長久耐用性相當于延長傳送帶的使用壽命。

黎明重工生產的回轉窯可對水泥等進行焙燒，將生料加工成熟料，以下是其

工作原理：

生料粉從窯尾筒體高端的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。 燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，最后由煙囪排入大氣。