烘干機設備

烘干機設備是洗滌機械中的，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。大多數的烘干機包括一個旋轉的滾筒，內筒通過皮帶驅動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。烘干筒都是采用滾筒正反轉的原理,來達到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機現在基本上已經被淘汰了，現代烘干采用電腦自動控制，可根據烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優良的不銹鋼光亮板制作而成， 內壁光滑，可以減少衣物的磨損。高效散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節省了能源。大直徑入料口，方便了進、出衣物。大面積的毛絨收集網，不容易造成毛絨堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

生產概況：

生產能力：2t/h-35t/h

應用領域：
1、煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒?；剞D式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火;二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化;三級干燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內，真正起到節能降耗之功效。
2、回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，它是水泥廠用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的設備、也用于冶金、礦山、電力、化工、食品等部門?；剞D烘干機是水泥廠最常用的烘干設備。

工作原理：

烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，所以熱耗低，同時倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，H系列回轉烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節能。

優勢與性能特點：

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分;
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷;
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強;
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠。